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压延微晶板材在工业中的应用

压延微晶板材在工业中的应用
 一、微晶玻璃的定义
微晶玻璃又称玻璃陶瓷，是将特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制得的一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料。
微晶玻璃与陶瓷的不同之处是：微晶玻璃晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃相或已产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料；而陶瓷材料中的晶相，除了通过固相反应出现的重结晶或新晶相以外，大部分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的。
二 、压延微晶板材性能
1.高耐磨
微晶板材因采用先进的熔融、晶化、成型工艺，使其内部结构致密，硬度大。耐磨性能优越。参考JC514.1-93、GB8488-1997中耐磨实验方法测得微晶板材磨耗量可达0.05g／c㎡，是普通铸石的2倍，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-18倍。
2.耐腐蚀
微晶工业板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，微晶板材，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
在电厂化学水车间、味精厂菌种净化槽、窑炉尾气脱硫塔、各行业酸洗槽、耐酸地坪等得到了广泛的应用。
在武安大唐电厂烟塔导流板采用微晶板材做表面保护层，至今使用已达三年，收到了很好的效果。日后欲大力推广。
在一些精细化工厂和制药厂，工业微晶板材，因其特殊的耐温、耐磨、耐冲刷、耐腐、耐酸、耐碱、耐污染等要求，微晶板材厂家，微晶板材也可在此领域大显身手。
3.耐冲击
用简支梁摆锤式冲击试验机测得微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ／㎡，是普通铸石的3倍，远可满足绝大部分物料输送部位的需要。
用微晶胶泥做粘接剂（粘接剂自身具有良好的冲击韧性），还可进一步提高微晶板材整体冲击强度。
在落料点处采用加大板材厚度和减少板材尺寸及焊接加强筋等措施，也可收到较好的抗冲击效果。
微晶板材的制造工艺决定其耐冲击韧性能劣与含油稀土尼龙及橡胶类衬板，但通过采用优良的施工工艺完全可以减少其与**高分子材料之间的差距，使其综合性能优于上类材料。
4.摩擦系数低
    摩擦系数仅为0.05，越使用越光滑，不膨仓、不挂料。
    微晶板材晶格均匀有序，结构致密，无气孔，表面不易形成微观凸凹面，有利于减少物料和板材表面的接触时间，从而降低了物料流动阻力，提高了物料输送效率。通过采用金属圆环压缩摩擦系数测定仪测得微晶板材滑动摩擦系数仅为0.05，远低于铸石、高分子和其他金属材料。
    在煤炭行业的刮板机输送物料时，用微晶板材做内衬，因其摩擦系数地，大大减少了刮板机电耗，延长了其使用寿命。
微晶板材在百米长的矿山溜槽中更显示了其摩擦系数低的优越性能。节约了能耗和资源，减少了对环境的污染。
在金属冶炼行业，原料大部分为细粉状，且有一定含水率，较易堵仓。微晶板材摩擦系数低，几乎为零的吸水率成为该部位理想的选择内衬材料。
5.薄而轻
微晶工业板厚度从8至20㎜，多数情况下只需使用14㎜即可满足实际需要，其实际比重只有2.72，仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积，减轻设备及仓体的负重，避免设备变形和基础沉陷。
铸石板材目前通用厚度在30㎜左右，小规格也在200×200左右，工业用微晶板材，限制了其在曲面上的应用；而氧化铝耐磨陶瓷产品受其烧结工艺所限，只能生产小规格品种（马赛克）大规格在也100×150左右，限制了其在大作业面上的高效使用。

复合微晶耐磨衬板产品性能
     1、具有较高的耐冲击韧性及耐老化性。
     2、具有高绝缘性，抗静电性。
     3、具有阻燃性能，在300℃以下材料不燃烧。
     4、具有高耐磨性能。比现用工业微晶板材磨耗量低将近十倍。
     5、具有较高的尺寸加工性能，能根据不同形状的设备加工成满足实际需要的衬板。
     6、 本产品可在120℃以下环境中长期使用。

压延微晶板产品就是新型防护材料和建筑装饰板材。微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，微晶板厂，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下，通过特殊的工艺烧结而成，质地均匀，密度大、硬度高，抗压、抗弯、耐冲击等性能。