压延微晶板材-压延微晶板材销售-展兴(优质商家)

压延微晶板的五大主要特点

压延微晶板的五大主要特点：高耐磨性，耐冲击性，压延微晶板材安装，摩察系数小，压延微晶板材，材料薄而轻，可现场切割。
1、压延微晶板高耐磨性的耐磨程度可以到达0.03g/cm3，属于国家一级耐磨材料。
2、压延微晶板的耐冲击性可以达到5.5kj/m2，远远可以满足绝大部分物料输送的指标。我们在工业上，经常使用压延微晶板制作耐冲击材料，精密的轴承设备。
3、摩察系数小，表面光滑。可以用来输送物料，产品。制作切割机器，压延微晶板材销售，用来切割钢材，不锈钢，大理石等。
4、材料薄而轻，便于携带。可以用来制作玻璃刀，用在切割行业。

晶核新材在水泥等行业装备领域的应用现状

近年来，微晶材料在水泥等行业装备领域的应用正在逐步推进。晶牛集团的四耐微晶的晶核材料高强耐磨耐急冷急热的性能已经在河北、山西、安徽等省份的水泥行业粉磨系统衬板、篦冷机侧壁、预热器筒体、挂件、闸板、溜槽、称量漏洞、立磨三道锁风阀等成功试用两三年，并取得很好效果：压缩了操作工艺程序；提高了设备寿命；降低了能耗；避免了安全事故发生。

四耐微晶（又名晶核新材）——碳氮硅、基复合相耐磨防腐材料。晶核新材以碳化硅、氮化硅、奥砂、石英等为主体材料，经注浆或压制成型工艺制成坯体后，采用烧成工艺，在1400℃~1500℃的温度下高温反应，形成结构微晶化氮化硅结合碳化硅的多相复合新材料。这种材料具有以下五个显著特点。
重量轻。晶核新材作为水泥球磨机二仓中合金衬板的替代材料，在保证原有性能的前提下，晶核材料的密度只有2.7~3.0g/cm3，不到合金钢密度7.85g/cm3的一半，相同体积下减轻了球磨机的整体重量。通常水泥生产企业的Φ4.2×13m的水泥磨，磨机使用合金钢衬板，仅二仓衬板装机总重约33.39吨，用晶核新材替代合金钢衬板，重量可以减轻约20吨。

耐高温。晶核材料的长时间耐高温温度是1200℃，短时间耐高温可达到1300℃，随着温度的升高，性能有所下降。作为耐磨材料，又拥有耐高温的特性，为其应用提供了较好的条件。尤其适用于水泥工艺中环境恶劣的高温工况，压延微晶板材价格，且有粉尘，还需经常冲刷维修的预热器、分解炉烟室、篦冷机一段、发电三次风烟道等部位。

热稳定性好。热稳定性即耐急冷急热性，晶核材料热稳定性主要取决于它的热膨胀性、异热性和断裂韧性等，并与其组织结构、形状和尺寸有关。其耐急冷急热性实验在750℃（次数）水冷＞10次不破坏，实际应用温度是1200℃至100℃交互作用不破坏。

高耐磨。晶核新材具有优异的耐磨性能，磨耗量为0.03g/cm2，因此说晶核新材的耐磨性是铸石(0.09g/cm2)的3倍。作为铸石、陶瓷片、白口铁、堆焊的替代材料，适用于水泥工艺中磨机衬板、溜槽、仓壁等部位。

耐酸碱。晶核新材属于无机非金属材料，其耐腐蚀性能优于合金钢、瓷砖、浇筑料。它既耐酸又耐碱，特别是在高温下也能在酸碱交替的环境下使用。
晶核新材在水泥等行业装备领域的应用现状
晶核新材之所以具有高耐磨、耐高温、耐腐蚀、热稳定性好等优良性能，适合在水泥、玻璃、陶瓷等高温窑炉行业易结皮、需耐磨、需高温的部位应用。与晶核新材的晶体结构以及优质原材料的选择，特殊的工艺控制有关。

四耐微晶在建材及钢铁、煤炭等**行业的广泛应用已达千余家，已为应用企业直接降本提效达仟亿元，并获得我国建材行业技术革新四个一等奖，并编制国家标准《钢筋混凝土筒仓设计规范》和《工业用微晶板材》及《低膨胀透明微晶玻璃》等行业标准。

  复合微晶耐磨衬板克服了压延微晶板材在抗振、耐冲击韧性较差、特殊环境下施工易造成质量隐患等弊病。复合微晶耐磨衬板施工方便、工程造价低，值得在钢铁、电力、煤炭行业大力推广。
     一、 纳米耐磨强力胶
纳米耐磨强力胶是采用高性能复合树脂、固化剂及纳米增韧剂、纳米增强剂及纳米级耐磨骨料，能在室温、潮湿、湿热等条件下固化，制成品具有较高的耐磨、耐冲击韧性及耐老化性能的胶粘剂（AB双组分）。
     二、 复合微晶衬板
复合微晶耐磨衬板是用纳米耐磨强力胶将精细耐磨烧结材料与钢板粘合，经加压整平、表面处理、常温固化等工序制得的一种具有高强、耐磨、耐冲击、绝缘、防腐等特性的新型复合材料。钢板上焊有螺栓，方便安装与拆卸。