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耐磨胶介绍

（1）耐磨胶的主要成份是影响胶层性能的主要因素。

（2）耐磨胶胶层的磨损失效，主要原因是强度（或刚性）不足而造。

成的变形磨损、以及韧性不足而造成的脆性破坏。

（3）要获得高性能的耐磨胶，在配方设计中一是要选用强度高、韧性好的胶粘剂基料；二是选用耐磨性好且与胶粘剂浸润好的硬质材料或减摩填料，并控制其加入量和级配。

胶粘剂的特点和选择
   （1）连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
   （2）胶接表面光滑，气动性良好；
   （3）密封性能好，腐蚀性能好；
   （4）延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
   （5）劳动强度低，成本少，生产效率高；
   （6）非导电胶耐热抗震绝缘，磷酸二氢铝价格，其中：
    a、改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>；环氧-聚酰胺>；环氧-胺固化剂；
    b、改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>；酚醛-环氧；

微晶耐磨防腐强力胶的类型

根据用途的不同，目前使用的耐磨胶可分为以下五大类：

（1）滑动类型磨损用耐磨胶

滑动磨损是零件之间相对滑动摩擦导致其表面金属不断损失称为滑动磨损。

此类耐磨胶可分为两种，一种是添加减摩材料（石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等）降低胶层摩擦系数，磷酸二氢铝销售，主要用于机床导轨、轴承座、轴套、活塞、滑道的修复和预保护。另一种是添加微细硬质粉末的耐磨胶，胶层硬度高，主要用于轴类、孔类零件磨损部位的修复。

  （2）冲蚀类磨损用耐磨胶

冲蚀类磨损是材料受到小而松散的流动粒子冲击时表面出现破坏的一类磨损现象，是由多相流动介质冲击材料表面而造成的。增加大粒度硬质颗粒的耐磨胶，磷酸二氢铝厂家，可应用于此类微小磨粒冲击造成磨损的场合，胶层耐磨性是一般碳钢的5-10倍，主要应用于含砂量大的场合应用的水利设备修复和预保护，送粉管道、风机、旋风管、选粉机等。

（3）气蚀磨损型用耐磨胶

气蚀磨损是由于流体在与零件作相对高速运动时产生气泡，气泡在破灭瞬间产生较大的冲击力，这种现象反复作用，使机件表面产生疲劳破坏出现麻点，并扩展为泡沫状空穴。如水轮机、水泵机件等。此类耐磨胶选用冲击韧性较好的橡胶类材料。

（4）腐蚀磨损型用耐磨胶

摩擦副对偶表面再相对滑动过程中，磷酸二氢铝，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象，称为腐蚀磨损。此类耐磨胶主要填加耐蚀、耐磨微晶材料，主要应用于有介质腐蚀和磨损同时存在的场合，如化工泵过流件修复和预保护。

（5）磨料磨损型用耐磨胶

物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失现象称为磨料磨损。此类耐磨胶可填加大颗粒硬质粉末作骨料，主要应用于输料槽、漏斗等磨料磨损工况设备的修复和预保护。