胶粘剂的特点和选择
胶粘剂的特点和选择
(1)连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料;
(2)胶接表面光滑,气动性良好;
(3)密封性能好,腐蚀性能好;
(4)延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量;
(5)劳动强度低,磷酸二氢铝,成本少,生产效率高;
(6)非导电胶耐热抗震绝缘,其中:
a、改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为:环氧-聚硫>;环氧-聚酰胺>;环氧-胺固化剂;
b、改性酚醛柔韧性的大小顺序为:酚醛-聚酰胺>;酚醛-环氧;
微晶耐磨防腐强力胶的类型
根据用途的不同,目前使用的耐磨胶可分为以下五大类:
(1)滑动类型磨损用耐磨胶
滑动磨损是零件之间相对滑动摩擦导致其表面金属不断损失称为滑动磨损。
此类耐磨胶可分为两种,磷酸二氢铝生产厂家,一种是添加减摩材料(石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等)降低胶层摩擦系数,主要用于机床导轨、轴承座、轴套、活塞、滑道的修复和预保护。另一种是添加微细硬质粉末的耐磨胶,胶层硬度高,主要用于轴类、孔类零件磨损部位的修复。
(2)冲蚀类磨损用耐磨胶
冲蚀类磨损是材料受到小而松散的流动粒子冲击时表面出现破坏的一类磨损现象,是由多相流动介质冲击材料表面而造成的。增加大粒度硬质颗粒的耐磨胶,可应用于此类微小磨粒冲击造成磨损的场合,胶层耐磨性是一般碳钢的5-10倍,主要应用于含砂量大的场合应用的水利设备修复和预保护,送粉管道、风机、旋风管、选粉机等。
(3)气蚀磨损型用耐磨胶
气蚀磨损是由于流体在与零件作相对高速运动时产生气泡,气泡在破灭瞬间产生较大的冲击力,这种现象反复作用,磷酸二氢铝生产,使机件表面产生疲劳破坏出现麻点,并扩展为泡沫状空穴。如水轮机、水泵机件等。此类耐磨胶选用冲击韧性较好的橡胶类材料。
(4)腐蚀磨损型用耐磨胶
摩擦副对偶表面再相对滑动过程中,表面材料与周围介质发生化学或电化学反应,并伴随机械作用而引起的材料损失现象,称为腐蚀磨损。此类耐磨胶主要填加耐蚀、耐磨微晶材料,主要应用于有介质腐蚀和磨损同时存在的场合,如化工泵过流件修复和预保护。
(5)磨料磨损型用耐磨胶
物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物(包括硬金属)相互摩擦引起表面材料损失现象称为磨料磨损。此类耐磨胶可填加大颗粒硬质粉末作骨料,主要应用于输料槽、漏斗等磨料磨损工况设备的修复和预保护。
耐酸耐热系列防腐材料的性能及特点
1、系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂,无机分子材料为固化剂,酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
2、胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
3、耐酸耐热材料在各种浓度的**酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐,并具有较高的抗渗性。
4、耐热性能好,在钛粉回转窑中衬里,使用温度高达900℃—1000℃。
5、胶泥采用无毒固化剂,对操作对施工人员无毒害,可用于食品、等设备防腐工程中。
6、耐酸耐热材料与**胶泥相比,价格低廉。它除具有**胶泥耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的*特性能。
7、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。